三维光学弯管测量系统 | RFQ Sourcing Details

自主研发弯管智能在线检测系统 TUBE QUALIFY 三维光学弯管测量系统基于工业近景摄影测量原理，通过高性能多相机柔性空间标定、图像识别、三维立体匹配等技术，快速捕捉弯管三维数据并重建出三维模型。系统测量精度高、速度快，是面向弯管加工行业领先的智能在线检测与加工指导解决方案。专业设计 专为高效生产而设计，结构紧固，维护简单，适合车间使用。自主标定 支持全参数自主标定技术，让设备操作变得简单快捷。自动校准 能够进行自动校准、温度补偿，提高设备准确性和稳定性。一键测量 只需点击一下按钮，就能获取完整的管件几何形状。自动提取 即时完成管件几何形状计算，智能计算弯管零件的校正数据。智能检测 自动生成检测报告，测量结果可直接用于弯管加工校正。弯管三维数据专家 TUBE QUALIFY系统不仅能提供了XYZ、YBC和护套偏差，还提供了诸多其他弯管测量结果，例如：弯管的直径、折弯半径、端头余量、管管总长度等多种扩展数据结果。几何属性 管路自身的属性参数，包括： • 轴线数据 • 折弯点坐标（XYZ） • 管路直径 • 切点坐标 • 展开长度等 工艺数据 检测管路的生产工艺数据，常用于管路逆向，包括： • YBC数据 • 折弯半径 • 折弯半径圆心坐标 调式数据 将检测结果与设计管路进行比对，常用于弯管机调机与管型修正： • 护套偏差 • 端头余量 • 工艺偏差 数据格式 报告：xlsx、pdf 数据文件：txt、asc、xlsx 数模：step 调试数据：mes、Supravision($$$)、用户定义 专业软件 TUBE QUALIFY软件专用于管线检测和生产控制，为管线零件进行复杂分析和加工管理，提供了完整的测量解决方案。凭借TUBE QUALIFY软件优异算法，使TUBE QUALIFY系统能够快速收集管路测量数据，完成解读并将其转化为可操作的定制报告。• 数据库管理 • 独立工艺数据 • 测量分析 • 对齐检测 • 自动管型修正 • 重力修正 • 3D偏差显示 了解详情 > 三种不同配置，可满足用户差异化管路测量需求 型号 Tube Qualify D8 Tube Qualify X10 Tube Qualify X16 产品图片 相机参数 6M 12M 6M 12M 12M 相机数量 8 10 18 测量管径 0.8~50mm 0.6~50mm 1.2~150mm 0.8~150mm 1.5~220mm 测量范围 550x550x200 mm 1200x600x400 mm 2600x1250x700 mm 最大测量管长 无限制（具备拼接测量功能） 角度范围 1~345° 测量精度(护套偏差) 士0.04mm 士0.03mm 士0.05mm 士0.035mm 士0.085mm 适配器测量 不支持 支持 自动化通讯 不支持 支持 CAD数模编辑 不支持 支持 弯管全能解决方案 TUBE QUALIFY 三维光学弯管测量系统，兼顾不同尺寸、不同形态、不同材质的弯管检测，为弯管进行复杂分析和加工管理，提供了高效数字化测量解决方案。长管件拼接测量 多根管件同时测量 适配器测量 柔性管检测 小角度管检测 针对很难分辨的小角度折弯点（指1~6°），可进行准确定位。复合管路检测 通过适配器的使用，TUBE QUALIFY系统可以方便地实现各种连接部件的测量，包括分支管、螺母头、三通、法兰、球头、直角头等在内的各种部件，都可实现精密测量，而无需借助其他设备的帮助。应用方向 TUBE QUALIFY 三维光学弯管测量系统，可提供弯管检测所需要的通用检测、特征测量、加工指导、逆向工程、检具测量等全能解决方案 + 弯管检测 弯管参数的专业化测量。+ 加工指导 弯管机设置和调整。+ 逆向工程 获取三维数据与位置。+ 检具测量 测量工装夹具与检具。应用领域 适用于各种类型弯管检测，为弯管行业提供能够应对各种弯管制造挑战的适合解决方案。客户案例 新拓三维Tube Qualify：航空航天与汽车管路一体化智能3D在线检测方案 Tube Qualify三维弯管测量系统用于航空管路在线检测与弯曲成型分析 全能型智能弯管检测方案！从复杂弯管测量到工艺修正全自动闭环 更多案例 >