蓝光三维面扫描系统 | RFQ Sourcing Details

三维蓝光面扫描系统 非接触式3D测量技术，主要用于对物体空间外形和结构进行3D扫描，以获取物体表面的空间三维坐标。它能够对产品表面进行三维扫描，转化为STL三维数据，通过将扫描3D模型导入检测软件，与原始数模进行比对分析，可生成直观易懂的检测图形报告，以分析产品的公差情况。超高数据质量 配备强大的硬件和算法，扫描出的零件三维模型细节锐度高，可精确显示各种极小细节、拉延结构、小半径曲面（进气边区域）或包边区域等。两组镜头，多重混合扫描 同一台设备可配置2组镜头，能自由切换不同测量幅面，很好的兼顾局部细节和整体扫描效率。具备实现双目、单目混合扫描功能，可以实现难以扫描的沟槽、深孔等死角及狭小空间的单目扫描。多项技术创新，迎接各种测量挑战 三重扫描技术 投影单元和左右相机基于三重扫描原理工作。在测量期间，投影头将精确的条纹图案投射到物体表面，两台相机记录被物体扭曲的条纹图案，从三个不同射线交点计算出三维表面点。在测量表面带有反光、深孔或凹凸复杂物体时具有显著优势，可使单幅测量数据更加完整、测量更加高效。蓝光技术 测量头投影单元采用窄带细条蓝光LED技术，配合相机滤镜单元，可有效避免环境光干扰。光源亮度高，可短时间内采集到非配合表面零件3D数据。三角网格化技术 采用自适应点云采样及网格锐化技术，在相同相机分辨率条件下，更好还原物体表面细节信息，实现复杂凹凸表面的准确完整复刻。自主研发的专业扫描及检测软件 XTOM系统软件集成扫描及检测功能，适用于质量控制、产品研发和生产阶段的三维测量分析。XTOM软件可用于控制三维扫描仪，对待测零件进行高精度三维表面数据采集、网格处理、得到三维数据模型，通过CAD 导入、必要的 GD&T 计算等，确保产品质量。了解详情 > 360度全周扫描 单幅获取数百万甚至上千万点的形貌数据。支持标志点、特征点、转台等多种拼接方式，无死角地获取零件全周真实三维数据。三维检测模块 内置三维检测模块支持各类不同类型尺寸与特征测量方式，并支持自动 3D 比对、注释、创建报告等功能。自主研发权威认证 具有自主知识产权。核心算法单元通过PTB（德国物理研究院）精度验证，具有可靠的准确性。多种测头，解决各种测量任务 型号 XTOM-MATRIX 3M/5M XTOM-MATRIX 9M XTOM-MATRIX 12M XTOM-MATRIX-L 9M 图片 相机分辨率 300万像素 500万像素 900万像素 1200万像素 900万像素 外形尺寸(mm) 380x224x128 380x224x128 430x239x146 430×239×146 540x260x180 测量幅面（mm) 200x150 400x300 200x150 400x300 200x150 400x300 100×75 200×150 400×300 200x150 600x450 标准测距(mm) 采样点距(mm) 测量精度(mm) 投射光源 蓝光LED 扫描方式 非接触式扫描，多频外差相移 扫描速度 单幅≤1s 拼接方式 全自动拼接，支持标志点拼接、特征拼接、转盘拼接等多种拼接方式 摄影测量 支持摄影测量计算、导入导出测量结果及全局拼接 数据格式 STL、PLY、WRL、OBJ 供电电压 220VAC、50HZ 塑造质量：迅速获得最佳数据结果 采用高性能的硬件模块以及功能强大的三维重建算法，不论用户经验如何，始终可实现精确测量，同时提供高分辨率和可追踪数据结果。三维模型细节分辨率高，满足特征线、半径、切边和孔样等检测需求。+ 塑料件质量保证 加速注塑成型，吹塑成型和热成型过程的所有阶段 + 铸造件质量保证 优化砂铸，压铸和精密铸造工艺 + 钣金件质量保证 优化钣金成型（冲压，弯曲，拉伸和压型）工艺链 + 模具质量保证 优化模具设计、公母模合模分析、模具修改等生产过程 客户案例 精度与细节双重考验：蓝光三维扫描技术如何让医疗制造效率翻倍？ μm精度+单幅扫描≤1秒 | XTOM-12M蓝光三维扫描仪：让复杂零件精密测量如“拍照”般简单 装配检测∣蓝光三维扫描技术用于精密零部件3D检测与虚拟装配 更多案例 >